課題
- 世界の人口増加による玩具およびパーソナライズされたギフトの世界的な需要の高まり
- 非効率な手作業と旧式システムによる生産遅延。
- 北極の過酷な環境で技術ソリューションが機能しない。
- 過酷な条件のため、生産ピーク時の電力供給を中断させないためのバックアップソリューションが必要。
- おもちゃの欠陥、エラー、またはその他のおもちゃの欠品により、遅延が発生し、貴重な資源が無駄になり、最悪の場合、子供たちが不満を感じた。
- ビジョンシステムとエッジAIシステムからの膨大なデータをリアルタイムで処理し、生産を円滑に進め、季節ごとの納期要求を満たす必要。
- 極限環境で24時間365日の運用を合理化するため、全体的に堅牢で信頼性の高いエッジAI技術が必要。
ソリューション
- Premioの堅牢なエッジメディアハブリソース—エッジコンティニュアム、そのバケット、およびそれぞれの要件に合わせた製品を解説するインダストリー4.0リソースの完全なライブラリ。
- サンタの工房におけるあらゆる自動化課題解決に貢献したPremioの堅牢なエッジ製品ポートフォリオ。
- AIロボット組立ライン向け高性能AIエッジ産業用コンピュータ
- おもちゃの欠陥検査用マシンビジョン向けVCOシリーズ
- EMI（エルフ-マシンインターフェース）用Premioの産業用タッチモニターおよびパネルPC
- IoTゲートウェイ用低電力、ファンレスミニコンピュータ
- AGVおよびAMR（おもちゃの自動梱包と輸送）と工房周辺のセキュリティ/監視用NVIDIA Jetson AIエッジ産業用コンピュータ
- 工房全体に産業用スーパーキャパシタによる安全な電力バックアップを提供
- 北極のオペレーション接続を維持するためのプライベート5Gネットワーク
利点
- 自動化されたワークフローにより効率が向上し、おもちゃの生産と梱包が合理化された。
- 産業用タッチスクリーンコンピュータを介して、出力がリアルタイムで遠隔監視された。
- 北極のHQと世界の他の地域との間の連携と接続が改善された。
- 高度なマシンビジョンにより、高速生産中に欠陥を検出し、正確性を検証することで、ギフトの完璧さを保証。
- 高性能エッジコンピュータにより、リアルタイムの意思決定精度が実現。
- パネルPCとタッチスクリーンインターフェースを介したユーザーフレンドリーなインターフェースにより、エルフの生産性が向上。
- 北極の極端な温度に対応する堅牢で耐久性のあるソリューションにより、長寿命が実現。
背景：サンタクロース
クリスマスは喜びとお祝いの季節であり、世界中の良い子たちにとって最も大切なものです。
年に一度、サンタクロースは世界で最も多忙な男となり、世界中におもちゃを届ける義務を負います。しかし、彼の配達の一日は、北極の信頼できるエルフたちが運営する魔法の工房なしには不可能でした。何世紀にもわたり、サンタクロースは毎年クリスマスの納期を守るために、魔法のエルフとトナカイの助けに頼ってきました。しかし時代は変化し、サンタは需要の増加に直面して高い基準を維持するために、新しい技術が追加のサポートを提供できることを認識しました。クリスマスシーズンはますます厳しくなり、サンタはすべての子供たちの願いを叶えることに尽力していました。
課題
21世紀に入り、クリスマスのおもちゃの需要が急増し、サンタの事業は大きな打撃を受けました。かつては手作業で効率的だったサンタの工房は、もはや追いつくことができませんでした。エルフたちは人手不足に陥り、休日の納期に間に合わせるために24時間体制で働いていました。伝統的なプロセスと老朽化したインフラは、エルフたちと工房の効率の両方に負担をかけ始めました。
当初は管理可能でしたが、手作業のプロセスと旧式のシステムは最終的に追いつかなくなりました。サンタは負担の増加を目の当たりにし、工房が重い作業負荷の下で遅れをとり始め、労働時間の増加と故障の頻発につながっていることに気づきました。
サンタは最終的に、クリスマスの納期のストレス増加が、彼の全体的な業務とエルフたちに大きな負担をかけていることに気づきました。サンタは、彼らの健康と福祉を危険にさらすことなく、品質を犠牲にしたり、エルフたちをさらに追い込むことはできないと知っていました。
クリスマスに世界中のすべての子供たちがプレゼントを受け取れるようにするため、彼は北極の工場全体の運営を改善するという目標を掲げました。解決策は明らかでした。自動化と彼の玩具工場向けのエッジAIを含むデジタル変革を取り入れて、北極の工房を近代化する必要がありました。しかし、これは単に新しい設備を導入したり、エルフを増やすほど単純なことではありませんでした。あらゆるアップグレードは、厳しい北極の条件に耐えながら、サンタの工房の変革を最新技術で合理化するために必要なパワー、精度、信頼性を提供する必要がありました。
課題1 – おもちゃの自動組み立て
サンタの工房は、世界的な需要の増加に対応するために、高度な精度、速度、リアルタイム監視を必要とする複雑なおもちゃの組み立て課題に直面していました。
サンタの工房は、組み立てラインの近代化において、おもちゃの生産における精度維持、高品質な検査基準の確保、エルフと機械間のシームレスなデータフローの実現という3つの主要な課題に直面していました。
課題2 – 物流
世界的なおもちゃの需要が急増するにつれて、サンタの工房は、ますます複雑になる生産現場全体で効率的かつシームレスな物流を管理するという課題に直面しました。何千ものおもちゃや材料が組み立てライン、保管エリア、梱包ステーションの間を絶えず移動するため、従来の手動輸送方法は生産を遅らせ、ボトルネックを生み出していました。サンタの工房には、拡大する生産現場全体での材料とおもちゃの移動を合理化するための、堅牢で自動化された物流ソリューションが必要でした。
課題3 – 工房の安全性
活気あるサンタの工房は、運用と人員の両方を保護し、重要なホリデーシーズン中の円滑な生産を確保するために、高度な安全対策を必要としていました。北極の過酷な環境が独特の課題を提起する中で、24時間365日の運用のための安定した電力供給は不可欠でした。予期せぬ停電や電力変動は、生産停止だけでなく、重要なデータの破損をも招く危険性がありました。さらに、工房の不正アクセスを防止し、作業者の安全を確保するために、リアルタイムの監視システムで工房を保護することが不可欠でした。ミッションクリティカルなエッジ環境向けに設計されたソリューションを導入することで、サンタの工房は運用安定性を確保し、最高の効率を維持し、ホリデーの魔法を保護することができました。
課題4 – コマンドセンター
サンタの工房は、設備運用からのリアルタイムデータと接続性をすべて処理する集中型コマンドセンターを必要としていました。工場全体で高速かつ低遅延の通信を確保するために、IoT対応デバイスとプライベート5Gネットワークを組み合わせた工房を装備することが重要でした。これにより、サンタが生産指標を追跡し、システムエラーを診断し、物流をリアルタイムで調整できるコマンドセンターが確保されます。北極の工房の遠隔地は、独自のスペクトル帯域を持つプライベート5Gネットワークを必要としました。
ソリューション
サンタは自身の 工場の運営をアップグレードする必要があると理解していましたが、問題はその方法でした。魔法の工房を近代化することは容易なことではありませんでした。最初の一般汎用コンピューティング技術を使用しようとした試みは失敗しました。工房の寒く厳しい環境が、消費者向けコンピュータをすぐに故障させ、生産ピーク時に致命的なダウンタイムを生み出したためです。この気づきを通して、サンタは自身の遠隔地で運用するのに必要な信頼性と性能を提供できるソリューションが正確に何であるかをすぐに理解しました。
サンタは産業グレードのコンピューティングソリューションを求め、Premioの堅牢エッジウェビナーシリーズに出会いました。そこで彼は、エッジコンピューティングが、彼の独特の環境の信頼性と性能のニーズを満たすインダストリー4.0技術をどのように可能にするかという主要な利点について学びました。Premioのオンデマンドウェビナーを通じて、サンタはエッジ展開用に特別に構築されたソリューションで彼の工場工房をアップグレードし、近代化することを可能にする主要技術に関する貴重な洞察を得ました。
サンタはすぐにエッジコンピューティングの世界を取り巻く主要な傾向とポイント、そして堅牢なエッジコンピュータがどのように設計されているかを学び、Premioの堅牢なエッジコンピューティングポートフォリオで彼の工房を変革しました。
Premioの専門家との徹底的な協議の後、サンタは自動化とエッジAIを使用して、北極にあるおもちゃ工場を変革するためにPremioの堅牢なエッジコンピューティングソリューションを使用する計画を立てました。提案された計画は、北極に高度なコンピューティング自動化をもたらすだけでなく、ワークショップの環境条件に耐えるのに十分な耐久性も備えています。これらの更新は、サンタの事業にとって新時代を画し、ワークショップの魔法を維持しながら最新テクノロジーを導入することで、最終的に年に一度のホリデー期限までに何百万ものおもちゃを届けることを可能にするでしょう。
ソリューション1
スマートロボティクス：おもちゃの組み立てにおけるAI搭載の精度
Premioが解決を支援した最初の重要な課題は、ワークショッププロセスを近代化する上での主要な課題でした。サンタと彼のワークショップは、彼とエルフたちが有名な手作りの品質を犠牲にすることなく、おもちゃの組み立てにおける速度と精度を必要とするでしょう。
おもちゃの組み立てに必要な複雑なリアルタイムタスクを管理できるロボットアームのフリートが、新しい組み立てラインに導入されました。x86スーパー堅牢RCO-6000-RPLとx86半堅牢BCO-6000-RPLは、マシンビジョンと物体検出を利用しておもちゃを製造するインテリジェントロボットアームを動かすコンピューティングソリューションとして選ばれました。これらのコンピューターは、おもちゃ製造プロセスにおける特定の繊細なタスクを実行するために設計されたAI搭載組み立てラインの要となりました。
Intel第13世代CPUを搭載したRCO-6000-RPLは、ロボット組み立てラインが優れた精度で機能することを可能にしました。さらに、RCO-6000-RPLは、GPUを統合するために独自のEDGEBoost Nodeテクノロジーで改造されました。GPU統合により、これらのロボットアームは高速な動きを実行し、記録的な速さでおもちゃを製作し、エルフたちが創造的なデザインと品質保証に集中できるようになりました。
EDGEBoost I/Oテクノロジーは、PremioがRCO-6000-RPLに提供したもう一つの不可欠なアップグレードであり、サンタのロボットアームが比類ない柔軟性と拡張性で動作することを可能にしました。このモジュラーI/Oテクノロジーを通じて、RCO-6000-RPLは、おもちゃ生産プロセスのユニークなI/O要件を満たすために、追加の専門I/Oモジュールを組み込むことができました。これには、高速USB、イーサネット、および従来のシリアルポートのサポートが含まれ、リアルタイムIoTデバイスやセンサーと接続するために、サンタのAI駆動ロボットラインにとってすべてが重要です。
より大型のRCO-6000-RPLユニットを補完するために、x86半堅牢BCO-6000-RPLは、より小型のおもちゃ組み立てライン向けに、コンパクトでありながら強力なソリューションを提供しました。そのスリムな設計により、ワークショップのスペースが限られた領域にシームレスに組み込むことができ、貴重な床面積を占有することなく複雑なタスクを処理できました。産業グレードの設計とGPU統合能力により、BCO-6000-RPLは、速度と精度の両方を必要とする反復的な精密な動きを実行するのに最適でした。
ソリューション2
マシンビジョン：測定と品質検査
おもちゃの需要増加は、品質保証の需要増加も伴いました。エルフたちは、すべての問題を確実に排除するために、すべてのおもちゃを製造し、検査することはできませんでした。サンタは、労働力を犠牲にすることなく、製造されるすべてのおもちゃをより速く、より正確に検査する方法を必要としていました。
PremioのVCO-6000シリーズマシンビジョンコンピューターは、欠陥検出の品質管理とロボット自動化を革新するために導入されました。高解像度ビジョンカメラと統合されたこのソリューションは、ギフトボックスを正確に閉じ、固定するロボットを駆動し、開いたままのプレゼントがないことを保証します。ビジョンカメラはまた、製品の欠陥を発見するための細心の検査を実行し、各ギフトがサンタの世界クラスの品質基準を満たしていることを保証します。VCO内でのGPU機能の統合は、サンタのワークショップで必要とされる大量の画像処理を処理するために不可欠であり、高速で正確なロボットアームの動きと効率的な品質検査のためのビジョンデータのリアルタイム分析を可能にします。これにより、特に各ギフトボックスを高速で検査し閉じるときに、正確で一貫した操作が可能になります。リアルタイムの視覚処理により、VCOは完璧なパッケージ組み立てと検証を支援し、サンタのワークショップを最高の精度でスムーズに稼働させます。
- 第12/13世代インテルCoreプロセッサーとR680E PCH（35W TDP）
- 超高速DDR5、ECCメモリ対応
- PCIe Gen 4拡張
- ホットスワップ可能なNVMeストレージベイ
- FHFL（フルハイト、フルレングス）GPU対応
- デュアルGPU構成
ソリューション3
SCADAによるリアルタイムデータインサイトのためのEMI（エルフ・マシン・インターフェース）自動化の実現
サンタは、エルフマシンインターフェース（EMI）自動化を導入し、北極のワークショップ全体でリアルタイムのデータインサイトを提供することに成功しました。これは、SCADAシステムを使用したリアルタイムデータインサイト向けにさまざまなアプリケーション用途に合わせたPremioのEMIソリューションにより、効率のモデルとなりました。サンタのワークショップは、SCADAシステムによる自動化、リアルタイムデータ処理、シームレスな制御と監視の向上を目指しました。EMIは、エルフが迅速な意思決定と運用調整をリアルタイムで行えるように、データを処理、分析、視覚化します。この能力により、ワークショップは以下の方法でプロセス制御とデータ管理を合理化できます。
- 北極工場内および複数の遠隔地でのプロセス制御
- EMIによるリアルタイムデータの収集、分析、表示
- リアルタイム認識のための産業用センサー機器に関する洞察の獲得
- イベントトリガー、データ分析、および12月26日のステータスレポートのためのデータの収集とプログラム
産業用パネルPCの仕様
 ステンレス製SIOシリーズ |
堅牢なモジュラーVIOシリーズ
|
オールインワンAIOシリーズ
|
 オープンフレームHIOシリーズ |
|
| ワークショップでの使用事例 | おもちゃ生産の衛生のため毎日洗浄が必要なエリア | エルフの制御室で重要なワークフローを管理するために使用 | 工場全体に設置し、容易なセットアップと管理を実現 | スムーズなEMIのために自動化機械に統合 |
| 堅牢性 | 超堅牢 | 堅牢 | 半堅牢 | 耐久性 |
| IP等級 | 完全IP66/69K定格 | フロントIP65定格 | フロントIP65定格 | フロントIP65定格 |
| デザイン | 堅牢なステンレススチール製デザイン | モジュラーフレキシブルデザイン | オールインワンシンプルデザイン | 産業用オープンフレームデザイン |
| 画面サイズ範囲 | 12.1インチ～23.8インチ | 12.1インチ～23.8インチ | 10.1インチ～15.6インチ～21.5インチ | 10.1インチ～15.6インチ～21.5インチ |
| タッチオプション | PCAP | PCAPおよび抵抗膜方式 | PCAP | PCAP |
| 光学ボンディング強化 | 標準 | オプション | - | - |
| 取り付けオプション | VESAマウント ヨークマウント パネルマウント |
VESAマウント パネルマウント |
VESAマウント パネルマウント |
オープンフレーム壁面取付 |
| プロセッサー | • Intel® Celeron® プロセッサー • Intel® Core™ i5-8365ue プロセッサー |
• Intel® Celeron® プロセッサー • 第7世代 Intel® Core™ プロセッサー |
• 第12世代 Intel® プロセッサー | • 第12世代 Intel® プロセッサー |
| ワイヤレス接続 | • Wi-Fi、Bluetooth • セルラー接続 |
• Wi-Fi、Bluetooth • セルラー5G接続 |
• Wi-Fi、Bluetooth • セルラー5G接続 (AIO-200-ADL-3L) |
• Wi-Fi、Bluetooth |
| 衝撃および振動 | 20G & 2.4Grms | 20G & 1.5Grms | 50G & 5Grms MIL-STD-810G Method 516.7 Procedure |
50G & 5Grms MIL-STD-810G Method 516.7 Procedure |
| Certifications | CE, FCC | CE, FCC, UL listed | CE, FCC, UL listed | CE, FCC |
| SIOシリーズを見る | VIOシリーズを見る | AIOシリーズを見る | HIOシリーズを見る |
これらのHMIソリューションの導入により、サンタクロースは工房全体でEMI（エルフマシンインターフェース）オートメーションを導入し、リアルタイムのデータインサイト、合理化されたオペレーション、生産要求に迅速に適応する俊敏性をチームに提供しました。この高度なセットアップにより、エルフたちは効率的かつ連携を保ちます。
ソリューション4
AGV & AMRで工場の物流を強化
自動化される前は、サンタのエルフたちは工房での多くの肉体労働も担っていました。材料の移動、完成したおもちゃの整理、そして大切な日のためのおもちゃの準備などです。手作業による生産工程はすべて、エルフたちに製造、ピッキング＆パッキング、運搬のために残業させるという大きな負担となっていました。
Premioは、工場の自動化を推進するために、JCO-6000-ORN高性能AIエッジコンピュータを導入しました。NVIDIA Jetsonを搭載したこれらのコンピュータは、様々なAGV（無人搬送車）およびAMR（自律移動ロボット）に導入され、ピッキング＆パッキング、そして施設全体のおもちゃの運搬経路計画を自動化しました。
高速USB3ロッキングポート、GMSLファクラコネクタ、PoE/GigEなどの高度なI/Oオプションにより、JCO-6000-ORNはAGV/AMR内のカメラなどの様々なセンサーに接続し、エッジAI推論検出と分析を行うことができました。NVIDIA Jetson AGX Orinモジュールを搭載したこれらの移動ロボットは、その場でAIベースの意思決定を行い、障害物を検出し、最も効率的な経路をマッピングし、工房環境の動的な変化に適応することができました。JCO-6000-ORNがAGV/AMRにリアルタイムのエッジAIパフォーマンスを提供することで、おもちゃは安全かつ効率的に運搬され、エルフたちの作業負荷を大幅に削減し、全体的な生産性を向上させました。AGV/AMRがエルフたちと協力して働くことで、この主要な技術アップグレードは、エルフたちが工場全体でおもちゃを運搬するのにエネルギーを浪費するのではなく、おもちゃを作る魔法を使うことを可能にしました。この自動化された物流システムにより、サンタは本当に重要なこと、つまりすべての子どもたちのおもちゃが作られ、梱包され、配達の準備が整っていることを確認することに集中できるようになりました。
ソリューション5
工房の安全のためのセキュリティ＆監視AIエッジコンピュータ
サンタの工房のセキュリティと整合性を確保することは、タイムリーで完璧なおもちゃの配達のために最も重要です。部品の紛失、盗難、おもちゃの損傷などの問題を防止するために、サンタは包括的なセキュリティソリューションを必要としていました。
セキュリティと監視への投資が毎年増加している中、Premioはリアルタイムのビデオ分析と保護の向上を目的としてJCOシリーズを推奨しました。
USB3、GigE/PoE、GMSL Fakraコネクタなどの豊富なI/Oオプションを装備したJCOシリーズは、高速ビジョンカメラとセンサーを簡単にサポートし、工房全体を監視します。統合されたNVIDIA Jetson Orinモジュールは、20～275 TOPSのAI処理能力を提供し、高度なビデオ分析のためのリアルタイムAI推論を可能にします。これにより、サンタのセキュリティシステムは、リアルタイムの脅威検出、侵入アラート、アラームトリガー、緊急派遣などのインテリジェントな機能を備えることができます。
さらに、JCOシリーズのOOBリモート管理モジュールは、24時間365日の監視および管理機能を提供し、サンタがリモートで監視およびトラブルシューティングを行うことを可能にし、オンサイトの技術サポートの時間と費用を節約します。
JCOシリーズの高度な機能により、サンタの工房のセキュリティと監視はこれまで以上に改善されました。サンタは、信頼できるエルフと玩具が安全に保護され、工房が保護され、在庫が安全であることを知って、安心して過ごすことができます。
ソリューション6
スーパーキャパシタバックアップによる電力保護/冗長性
サンタの工房に新たに統合されたすべてのシステムが導入された今、最終的な優先事項は、ミッションクリティカルな24時間年中無休の運用にとって最も重要なときに、これらのソリューションが稼働し続けることを確実にすることでした。
特にサンタの工房のように24時間体制で中断なく稼働しなければならない過酷な北極環境では、効果的な電源管理が不可欠です。電力の変動、不足、予期せぬシャットダウンは、データ損失、生産停止、さらには重要な機器への損傷につながり、クリスマス全体の運営を脅かす可能性があります。これに対処するため、サンタの工房では、電源の冗長性と保護のための信頼性の高いソリューションが必要でした。
PremioのECO-1000スーパーキャパシタUPSは、サンタの工房のようなインダストリー4.0環境向けの堅牢なソリューションとして際立っています。高電力密度、長寿命、優れた運用効率を備え、工場フロアのアップグレードされたすべてのエッジコンピューティングソリューションに信頼性の高い電源冗長性を提供するように設計されています。従来のバッテリーベースのシステムとは異なり、ECO-1000シリーズは環境の持続可能性も重視しており、北極の生態系への影響を最小限に抑える上で重要です。
ECO-1000スーパーキャパシタテクノロジーは、一貫した12Vまたは24Vの電源供給を提供し、効率的なエネルギー補給のために通常モードと急速充電モードの両方を備えています。予期せぬ停電が発生した場合、3つのインテリジェントなシャットダウンモードのいずれかを有効にして重要なデータを安全に保護し、サンタの貴重な運用を中断から守ります。ECO-1000スーパーキャパシタにより、サンタの工房は安全で信頼性の高い環境で連続稼働を維持できるようになり、すべてのシステムがスムーズに稼働することを保証します。
ソリューション7
ダッシュボード管理のためのIoTゲートウェイ工場データ収集とテレメトリー
サンタの工房を効率的かつシームレスに稼働させるためには、IoT接続が不可欠となりました。毎年増加するおもちゃの生産に対応するため、サンタは円滑な運用を監視するための適切な方法を必要としていました。Premioは、AGV/AMRからロボットアームまで、サンタの自動化機器群を接続、監視、管理するためのソリューションとして、ファンレスミニコンピュータを提供しました。RCO-1000-EHLとBCO-1000-ADLNは、工房全体にIoTゲートウェイとして実装された低電力産業用コンピュータの主要な候補として選ばれました。
小型ながらパワフルで、非常に堅牢なRCO-1000-EHLと準堅牢なBCO-1000-ADLNシリーズは、リアルタイムデータ収集と接続性にとって理想的なソリューションを提供しました。スマートIoTハブとして機能するこれらのゲートウェイは、工房のAI駆動ロボットアーム、組立ライン、品質管理システムを接続し、IoTデータ管理のためにデータをサンタのクラウドにある中央司令部にリレーしました。Intelの最新の電力効率の高いプロセッサーを搭載したファンレスミニコンピューティングゲートウェイは、現場のあらゆる機械からのデータを処理および送信するのに役立ち、サンタとそのチームがパフォーマンスを監視し、潜在的な問題を検出し、生産戦略をリアルタイムで調整することを可能にしました。RCO-1000とBCO-1000はどちらもAWS IoT Greengrassによって認定されており、サンタの工房に信頼性の高いシームレスなIoTデータ管理を提供しています。この認定により、コンピュータはIoTデータをローカルで管理し、クラウドと安全に統合することができます。
これらのゲートウェイが導入されたことで、サンタは工房のあらゆる作業を常に把握できるようになりました。コンパクトで産業グレードのデザインは、工房内での中断のないパフォーマンスを保証し、その低消費電力効率は施設全体のエネルギー消費を削減します。
ソリューション8
北極におけるプライベート5Gワイヤレス接続
北極という極限の僻地にあるため、サンタの工房はプライベート5Gネットワークに依存し、Premioの5G対応コンピューティングソリューション全てに高速接続を提供しています。このプライベート5Gネットワークは、施設全体におけるリアルタイム監視と機械間通信（M2M）のために、安全で高速なデータ転送を提供しました。これにより、工場フロアにあるすべてのエッジコンピューティングデバイスが最適な効率で動作し、ホリデーシーズンの需要に対応するために、低遅延でデータ量の多いタスクを処理できます。
利点
PremioのEdge AIコンピューターとタッチスクリーンパネルPCの製品ポートフォリオにより、サンタの工場は玩具工場運営の完全なデジタル変革を達成しました。Edge AIシステムは、メンテナンスの必要性を予測し、ギフトラッピング部門の品質管理を自動化することで、ワークフローを最適化しました。また、生産ピーク時のダウンタイムを最小限に抑え、サンタの工房は効率の新時代に突入しました。PremioのEdge AIおよびマシンビジョンソリューションは、妖精たちにロボット工学、画像処理、視覚機能、予測メンテナンスのためのリアルタイムのオンデバイスAIを備えた高度な処理能力を提供しました。タッチスクリーンコンピューターは、工場内の極端な環境でもプロセスをリアルタイムで監視するための耐久性のあるEMI（妖精機械インターフェース）を妖精たちに提供しました。最後に、スーパーキャパシタ技術ソリューションにより、北極はあらゆる停電時にも電力を供給し続けることができ、極端な極地条件下でも重要なシステムを稼働させることができました。これらの革新的な技術は、効率を高め、コミュニケーションを合理化し、高速でエラーのないギフト生産を保証することで、サンタと妖精たちがクリエイティブなタスクに集中し、クリスマスの締め切りを容易に守ることを可能にしました。
Premioのソリューションが導入されたことで、サンタはストレスフリーで魔法のような運営を維持するためのツールを手に入れ、世界中の子供たちがクリスマスの朝に完璧に作られた贈り物の喜びを体験できるようにしています。