Case Study

クイックサービスレストランが、過酷な小売環境でPremioのAIO-W215-ROK産業用タッチシステムを活用して、キオスクの信頼性を向上させ、ハードウェア障害を削減し、顧客体験を強化する方法を学びましょう。

オートメーションスペシャリストが、PremioのAIO-200-ASL-3Lシリーズ産業用オールインワンパネルPCを使用して、プラントHMIのパフォーマンスと信頼性をどのように向上させたかをご覧ください。高速なSCADA視覚化、簡素化されたキャビネット統合、堅牢な産業用設計により、要求の厳しいプラント環境全体で標準化された展開が可能になりました。

医療工学チームがNVIDIA Jetson Orin NXを搭載したPremioのエッジAIコンピューターを高度な眼科診断システムに統合し、その能力を発揮させる方法をご覧ください。

堅牢なファンレスエッジコンピューティングが、過酷な環境下で信頼性の高いセキュリティインフラをどのように実現し、継続的な分析、アクセス制御、コンプライアンスをサポートしているかをご覧ください。

概要 現代の工場自動化環境では、産業用HMIシステムがリアルタイム制御、視覚化、およびオペレーターの意思決定において重要な役割を果たしています。自動生産ラインを運用する世界的な素材メーカーは、過酷な工場条件下で信頼性を維持しながら、高度なHMIワークフローをサポートできる堅牢な産業用タッチスクリーンコンピューターを必要としていました。PremioのUL規格適合産業用タッチスクリーンコンピューター（VIO-200-PC100-EHLシリーズ）は、工場現場のHMIオペレーションを近代化するために必要な性能、耐久性、および拡張性を提供しました。 課題 DisplayPort出力とHMI視覚化を両立する際のディスプレイの制限 工場現場の粉塵、振動、温度変動による信頼性の問題 拡張する自動化機器に対応するための産業用I/Oと接続性の不足 リモートHMIアクセスがないことによるメンテナンスとトラブルシューティングの遅延 安全およびコンプライアンス基準を満たすためのUL規格適合産業用ハードウェアの必要性   ソリューション Premioの堅牢な産業用タッチスクリーンコンピューター（VIO-200-PC100-EHLシリーズ） DisplayPort接続によるHMI操作のディスプレイサポート IP65準拠のファンレス前面パネルとアルミダイキャスト構造 シリアルポート、USB、デュアルLAN、絶縁デジタルI/Oなどの豊富な産業用I/O オプションのエッジAI対応のUL規格適合産業用プラットフォーム 利点 HMIの稼働時間と生産効率の向上 メンテナンスコストとダウンタイムの削減 将来の自動化のための拡張可能な産業用HMI標準   会社概要 同社は、自動車、消費者、産業市場向けの金属繊維、ウール、パッド製品を設計・製造しています。その生産施設は、精密な位置決め、マテリアルハンドリング、プロセス制御のために産業用自動化システムに依存しています。標準化された産業用コンピューティングプラットフォームへの継続的な投資は、長期的な拡張性と運用の一貫性をサポートします。 課題 HMIおよびDisplayPortのディスプレイサポート オペレーターは、機械で明確なHMI視覚化を必要とすると同時に、DisplayPortを介した外部ディスプレイ出力をサポートする必要がありました。既存のハードウェアは、生産データと診断の視覚化方法に柔軟性がないため、工場の状況認識が低下していました。 過酷な工場環境における信頼性 生産現場では、HMIシステムが振動、浮遊粉塵、温度変動にさらされていました。既存の産業用コンピューターは、長時間の生産中に断続的な故障を経験していました。各中断はダウンタイムとスクラップのリスクを増加させました。 自動化拡張のための接続性 品質およびトレーサビリティの取り組みには、追加のセンサー、バーコードスキャナー、およびビジョンシステムが必要でした。既存のHMIプラットフォームには、十分なシリアル、USB、およびデジタルI/Oがありませんでした。接続性の制限は、自動化の拡張性を制限していました。 メンテナンスの速度とリモートアクセス HMIの更新と診断にはオンサイトアクセスが必要であり、応答時間が遅れていました。メンテナンスチームは、生産を中断せずにシステムを保守するのに苦労していました。リモート監視がないため、平均修理時間が長くなりました。 安全とコンプライアンスの適合 工場自動化機器は、監査と検証をサポートするためにUL規格適合産業用ハードウェアを必要としていました。一貫性のないHMIプラットフォームは、生産セル全体の文書化を複雑にしていました。リーダーシップは、標準化された産業用HMIソリューションを求めていました。 ソリューション 堅牢な産業用タッチスクリーンHMIプラットフォーム VIO-200-PC100-EHLシリーズのPremioの産業用タッチスクリーンコンピューターは、自動生産ライン全体の主要なHMIとして導入されました。15.6インチのフルHDパネルマウントタッチスクリーンは、操作点でクリアで信頼性の高い視覚化を提供しました。抵抗膜方式および投影型静電容量方式のタッチオプションにより、産業環境での使いやすさが確保されました。 自動化拡張のための接続性 品質とトレーサビリティの取り組みには、追加のスキャナー、センサー、コントローラーが必要でした。既存のタッチスクリーンコンピューターには、十分なシリアルおよびI/O接続がありませんでした。これにより、制御キャビネットを再設計せずに自動化を拡張する能力が制限されていました。 ファンレス産業グレード設計 ファンレスアーキテクチャとIP65準拠の前面パネルを組み合わせることで、産業用コンピューターを粉塵や破片から保護しました。アルミダイキャストフレームは、振動や熱ストレスに対する耐久性を向上させました。この堅牢な設計により、HMIの長期的な信頼性が向上しました。 柔軟な産業用I/Oとネットワーク デュアルLANポート、4つのCOMポート（標準）とブラケット拡張による追加の2つのCOMポート、USB 3.2ポート、および絶縁デジタルI/Oにより、自動化機器とのシームレスな統合がサポートされました。センサー、スキャナー、カメラ、コントローラーはHMIに直接接続されました。拡張オプションにより、将来にわたる自動化接続が保証されました。 UL規格適合およびエッジAI対応プラットフォーム UL規格適合設計により、安全コンプライアンスと監査準備が簡素化されました。標準化された構成により、生産セル全体でのHMI展開が加速されました。オプションのエッジAI対応は、将来の機械視覚および分析アプリケーションへの道筋を提供しました。   利点 産業用HMIの稼働時間増加 堅牢な構造と安定したHMI性能により、予期せぬシステム障害が減少しました。オペレーターは、中断の少ないスムーズな生産を経験しました。 迅速なメンテナンスと低コスト...

セキュリティ技術プロバイダーが、Premio社のNVIDIA Jetson AGX Orin搭載AIエッジコンピューターをどのように活用し、リアルタイムでプライバシーを重視したセキュリティスクリーニングをサポートしているかをご覧ください。 

携帯型ビデオ録画ソリューションが、産業用ファンレスコンピューティングプラットフォームを使用して、いかに信頼性の高いパフォーマンス、スケーラビリティ、静音動作を実現しているかをご覧ください。

PremioのDINレールファンレス組み込みコンピュータが、産業用製造システム向けに、コンパクトで堅牢かつ準拠した制御をどのようにサポートしているかをご覧ください。

コンパクトで堅牢なエッジコンピューティングが、要求の厳しい現場環境で安全で信頼性の高いモバイル軍事ネットワークをどのようにサポートしているかを探る。

概要  公益事業業界全体で、空撮点検プログラムは、老朽化するインフラや異常気象に直面する送電網および配電網を維持するために不可欠となっています。公益事業に特化した地理空間分析プロバイダーは、航空機運用中に取得された膨大な量の検査データを処理し、オフロードするための信頼性の高い方法を必要としました。Premioの堅牢なエッジコンピューティングプラットフォームは、振動の多い飛行環境で継続的なデータ取得を維持するために必要な性能、回復力、および柔軟性を提供しました。    課題 振動下で継続的な高スループットデータ処理を維持するためのCPU安定性が不十分であった  多カメラペイロードデータのバックホールを処理するための高速ネットワークが限られていた  現場での迅速なデータローテーションと保護のための安全で取り外し可能なストレージが不足していた  飛行運用中の航空機への取り付けスペースが制限され、電源条件が不安定であった  空中展開のための環境耐久性とUL認定安全性の要件  ソリューション  Premioの堅牢なエッジコンピュータ（RCO-6000-RPL）  Intel X710 10GbEネットワーキング拡張のサポート  ロック式キャニスターベイ付きホットスワップ対応NVMeストレージ  点火制御付き9～48V DC広範囲入力  衝撃、振動、UL準拠の拡張温度動作  利点  収集から分析までのデータ処理の高速化  振動や衝撃下での信頼性の高い機内操作  空輸統合と電源管理の簡素化  会社概要  この組織は、送電網と配電網をサポートする公益事業の検査と植生管理プログラムのための地理空間分析を専門としています。高度な空中画像処理ワークフローは、高スループットのデータ取得とイベント後の電力線評価を組み合わせることで、グリッドの信頼性を向上させています。継続的な革新は、堅牢でミッション対応のコンピューティングプラットフォームにより空中データ運用を拡張することに焦点を当てています。    課題  飛行中のCPU性能維持  複数のカメラペイロードからの連続的なデータ取り込みは、処理の安定性に大きな負荷をかけました。標準的なシステムでは、絶え間ない振動や乱気流の下で安定した性能を維持するのに苦労しました。長時間の飛行任務中に途切れることのないデータ取得を確実にするために、より回復力のあるCPUアーキテクチャが必要とされました。  高スループットデータバックホールの管理  マルチストリーム画像処理は、各フライト後に迅速に転送する必要がある大量のデータセットを生成しました。既存のネットワークインターフェースはオフロード中にボトルネックを発生させ、分析ワークフローを遅らせました。検査スケジュールを維持するためには、高帯域幅で光ファイバー対応のネットワークが不可欠でした。  フィールドストレージの保護とローテーション  運用チームは、データセキュリティを損なうことなく、ミッション間でストレージメディアを迅速に交換する必要がありました。従来の固定ストレージ設計では、輸送中のダウンタイムとリスクが増大しました。ロック機能付きホットスワップ可能なストレージは、効率的なフィールド運用に不可欠でした。  航空機の制約に適合  航空機への搭載は限られた取り付けスペースと不安定な電源供給を提供しました。システムは、コンパクトで電力効率が高く、広範囲のDC入力に耐えられる必要がありました。予測可能な起動およびシャットダウン動作のためには、点火ベースの電源制御も必要でした。  環境および安全要件への適合  空中展開では、機器が温度変動、衝撃イベント、および絶え間ない振動にさらされました。運用承認には、エンタープライズ安全認証が義務付けられていました。プラットフォームは、UL準拠基準を満たしながら、過酷な飛行条件に耐える必要がありました。    ソリューション  堅牢なエッジコンピューティング基盤  展開の中心となるのは、Premioの堅牢なエッジコンピューター（RCO-6000-RPL）です。ソケット式の第12世代および第13世代Intel Coreプロセッサーは、35W TDPで動作し、継続的なデータ取得のために安定した効率的な性能を提供します。堅牢なシャーシは、信頼性を損なうことなく、空中での振動や衝撃に耐えるように設計されています。  高帯域幅10GbE接続  このシステムは、マルチカメラデータストリームをリアルタイムで処理するためにIntel X710 10GbE拡張をサポートしています。この高速パイプラインは、飛行中の迅速な取り込みを可能にし、ミッション後のデータオフロードを高速化します。その結果、大量のデータセットがエッジからダウンストリームのストレージおよび分析プラットフォームにシームレスに移動します。  ホットスワップ可能で安全なストレージ  モジュラー型のNVMeとロック付きキャニスターベイにより、チームはミッション間でストレージメディアを迅速に交換できます。機密性の高い検査データは、輸送中および取り扱い中に保護されたままです。この設計により、データセキュリティを維持しつつ、飛行間の所要時間を大幅に短縮できます。  航空機対応の電源設計  広範囲の9～48V...

自動化装置メーカーが、コンパクトでファンレスの産業用PCを導入し、制御アーキテクチャを最新化した事例をご覧ください。

現代の水道システムには、基本的な制御以上のものが求められます。つまり、信頼性、接続性、拡張性が必要です。  過酷な環境、リモートサービス、および将来を見据えたエッジ分析向けに設計された産業用タッチスクリーンHMIを使用して、グローバルな水技術プロバイダーが、プール、住宅、商業システム全体でHMIプラットフォームを標準化した方法をご覧ください。  堅牢な設計、柔軟なI/O、リモート管理が、水道インフラ全体でダウンタイムとメンテナンスコストの削減にどのように役立っているかをご覧ください。