生産効率と運用の近代化に対する高まる要求は、鉄鋼製造業を再構築しています。今日のメーカーは、工場の稼働を最適化し、システムの柔軟性を改善し、厳しい産業環境において信頼性を維持する必要があります。これらのニーズに対応するため、米国の主要な鉄鋼生産者は、リアルタイム制御、モジュール式スケーラビリティ、および長期的な耐久性を考慮して設計された堅牢な産業用HMIソリューションを導入しました。このケーススタディでは、急速に進化する産業環境において、同社がシステム性能を向上させ、将来の成長に備えるためにPremioのVIOシリーズ堅牢産業用パネルPCがどのように役立ったかを探ります。
課題
- システム全体の交換なしで将来のPCアップグレードに対応するモジュール設計が必要
- 限られた設置スペースのため、中サイズのHMIとVESAマウントが必要
- リモートアクセスと制御された起動のために、Wi-Fiとパワーイグニッションを含む強力な接続性が必要
- メンテナンスを容易にするためのホットスワップ対応ドライブによるストレージの柔軟性への要求。
- 工業用手袋を着用しながらの確実な操作を保証するための手袋対応タッチスクリーンが必要
解決策
- PremioのVIO-W215-PC100-EHL 堅牢IP65産業用タッチパネルPC、高性能Intel® Celeron® J6413プロセッサ搭載。
- 限られた設置スペースに適合するVESAマウント付きのコンパクトな15.6インチ16:9ディスプレイ
- Wi-Fi、パワーイグニッション、拡張COMポート、デュアルLAN、4つのUSBポート、8つのDIOチャンネルを含む包括的なI/O接続
- 簡単なデータ管理と最小限のシステムダウンタイムのためのホットスワップ対応2.5インチSATAストレージベイ
- 抵抗膜方式タッチスクリーンオプションにより、産業用手袋を着用していても信頼性の高いタッチ操作が可能
- 過酷な太陽光環境での画面視認性を向上させる高輝度パネルと光学ボンディング技術
メリット
- ISO認証サプライチェーンにより、一貫した製品品質と納期厳守を実現
会社概要
持続可能な鉄鋼生産の推進に注力しているこの米国の主要メーカーは、建設、自動車、エネルギー、インフラなどの産業に供給する鉄鋼プラントの分散型ネットワークを運営しています。同社の事業は、エネルギー効率とネットゼロのイニシアチブを優先し、高度なリサイクル慣行を用いて環境への影響を低減しています。北米全体での継続的な成長と拡大により、同社は生産効率を維持するために、リアルタイム監視、データ駆動型オペレーション、堅牢なシステム信頼性を重視しています。拡張性と将来性のあるインフラは、従来の製造要求と、より環境に優しい産業経済の進化するニーズの両方をサポートします。
課題
将来のアップグレードをサポートするモジュール設計
運用ニーズが常に進化する製鉄環境に適合するため、顧客は将来のコンピューティングアップグレードを容易にサポートできるモジュール式のHMIソリューションを必要としました。以前のシステムにはモジュール性がなく、わずかなアップグレードでもシステム全体を交換する必要があり、不必要なコストと運用効率の低下を招いていました。
限られた設置スペースに適合するコンパクトなHMI
顧客の製鉄システムはスペースに厳しい制約があり、VESAマウントを備えたコンパクトで中型のHMIが不可欠でした。スリムで頑丈なプロファイルにより、パフォーマンスを犠牲にすることなく、狭い場所へのシームレスな設置が可能になりました。
Wi-Fiとパワーイグニッションによる強力な接続性
モビリティとリモートシステム管理が重要なダイナミックな製鉄環境において、顧客は信頼性の高いワイヤレス通信と制御された電力管理を必要としていました。以前のソリューションには内蔵Wi-Fiとパワーイグニッションがなく、リモートアクセスが制限され、起動およびシャットダウン手順が複雑になっていました。
ダウンタイムなしで拡張および交換可能なストレージの柔軟性
製鉄作業では大量の監視および制御データが生成されるため、顧客は継続的なデータ増加をサポートするための柔軟なストレージを必要としていました。理想的には、単に容量を拡張するだけでなく、システム運用を中断することなくストレージドライブを交換できるソリューションも必要でした。