エネルギーシステムと大規模産業構造が事業を支配する重工業環境では、過酷な状況下で信頼性を維持することが不可欠です。熱伝達とエネルギー効率ソリューションを専門とするグローバルなエンジニアリング会社は、近代化イニシアチブをサポートしながら、熱、粉塵、振動に耐えることができる堅牢なHMIプラットフォームを必要としていました。PremioのIP65準拠の産業用タッチスクリーンコンピュータは、要求の厳しい製造ワークフローへのシームレスな統合を可能にする、耐久性と拡張性の高いソリューションを提供しました。
課題
- 最新の産業用アプリケーションとエッジワークロードを処理するための限られた処理能力
- ボイラーおよび排ガス環境における高熱、粉塵、振動への暴露
- AIおよび接続モジュール用のM.2サポートを含む高度な拡張の要件
- 大規模な産業構造および制御盤内での柔軟な取り付けの必要性
- 安全性および産業認証基準のコンプライアンス要件
ソリューション
- PremioのVIO-200-PC100-EHLシリーズ15インチ産業用タッチスクリーンコンピュータ
- Intel Celeron J6413プロセッサによる信頼性の高い産業用コンピューティング性能
- AIアクセラレーション、5G接続、ストレージ用のM.2拡張サポート
- 過酷な環境での耐久性を備えたファンレスIP65準拠アルミニウム製フロントパネル
- シームレスなシステム統合のための広範囲な電源入力と産業用I/O
メリット
- 過酷な環境でのシステム稼働時間の改善
- 将来のAIおよびIoT拡張のためのスケーラブルなプラットフォーム
- メンテナンスの必要性を低減した信頼性の高いパフォーマンス
企業概要
グローバルなエンジニアリングリーダーは、産業分野全体のエネルギー効率と大規模製造ソリューションの進歩に注力しています。数十年にわたる熱伝達技術と環境システムの専門知識を活かし、同社は重要な事業のための高性能インフラストラクチャを提供しています。継続的なイノベーションにより、高度な構造製造とスマート産業ソリューションへの拡大を推進しています。
課題
現代のワークロードに対する処理の制限
製造システムが進化するにつれて、従来のコンピューティングプラットフォームは、増加するデータ処理要件に追いつくのに苦労していました。同社は、潜在的なAIおよび機械学習ワークロードを含む、最新のアプリケーションをサポートできるソリューションを必要としていました。十分な処理能力がなければ、システムパフォーマンスと運用効率が損なわれます。
過酷な産業環境での運用
ボイラーや排ガスダクトの近くに設置された機器は、常に極端な熱、空気中の粒子、機械的振動にさらされていました。これらの条件下では、標準的な商用グレードのPCはすぐに故障し、頻繁なダウンタイムが発生しました。これらの環境で連続稼働を確保するためには、堅牢なソリューションが不可欠でした。
高度な拡張機能の要求
AIを活用したインサイトと接続システムの必要性が高まる中、同社は柔軟な拡張オプションを必要としていました。AIモジュール、5Gのような高速接続、および追加のストレージの統合は、将来の拡張性にとって重要でした。拡張機能がないと、イノベーションとシステム適応性が制限されます。
複雑な産業構造への統合
大規模な製造施設では、制御盤内や機械に容易に搭載できるシステムが必要でした。スペースの制約と構造のばらつきにより、取り付けの柔軟性が必要とされました。適応性のある取り付けオプションがなければ、展開は非効率的で一貫性のないものになります。
安全性とコンプライアンス基準への適合
産業環境で運用するには、厳格な安全性および認証基準への準拠が求められました。安全で信頼性の高い展開を確保するために、システムは規制要件を満たす必要がありました。コンプライアンスに準拠していない機器は、運用上のリスクと潜在的な遅延を引き起こす可能性があります。
ソリューション
Premioの15インチ産業用タッチスクリーンコンピュータVIO-200-PC100-EHLシリーズ
Premioの産業用タッチスクリーンコンピュータの導入により、要求の厳しい環境向けに調整された集中型HMIソリューションが提供されました。熱を多く発生するシステムの近くの制御盤に直接設置することで、オペレータはプロセスをリアルタイムで監視し、管理できるようになりました。その産業グレードの設計により、極端な条件下でも一貫したパフォーマンスが保証されました。
Intel Celeron J6413による信頼性の高い処理
Intel Celeron J6413プロセッサを搭載したこのシステムは、産業用アプリケーションに安定した効率的なコンピューティング性能を提供しました。データ視覚化、制御インターフェース、およびシステム監視をレイテンシの問題なくサポートしました。これにより、重要な製造ワークフロー全体でスムーズな運用が保証されました。
将来の成長のための柔軟なM.2拡張
M.2スロットの搭載により、HailoアクセラレータなどのAIモジュール、5G通信、およびSSDストレージの統合が可能になりました。これにより、同社はインフラストラクチャを将来にわたって対応させ、エッジAIや接続システムに拡張できるようになりました。この柔軟性により、プラットフォームが運用ニーズに合わせて進化できることが保証されました。
堅牢なファンレスおよびIP65準拠設計
アルミダイキャスト製のフロントフレームとIP65準拠の保護等級で設計されたこのシステムは、粉塵の侵入や過酷な環境条件への暴露に耐えました。ファンレスアーキテクチャにより、故障箇所が最小限に抑えられ、メンテナンス要件が削減されました。この堅牢な設計により、要求の厳しい環境でのシステムの寿命が大幅に向上しました。
産業用接続と電源の柔軟性
複数のシリアルポート、USB、LAN、絶縁型デジタル入出力を含む豊富なI/Oを備えたこのシステムは、既存の機械や制御システムとシームレスに統合されました。9～36VDCの幅広い電源入力により、さまざまな産業用電源条件で安定した動作が可能になりました。これにより、さまざまな製造セットアップでの互換性が確保され、導入が簡素化されました。
メリット
過酷な条件下での信頼性向上
堅牢なシステム設計により、高温および高振動環境下での連続稼働が保証され、予期せぬダウンタイムが削減されました。
イノベーションのためのスケーラブルなプラットフォーム
AIモジュールと5Gのサポートにより、スマート製造とコネクテッドシステムへの将来的な拡張が可能になりました。
メンテナンスと運用コストの削減
ファンレスアーキテクチャと産業用グレードのコンポーネントにより、故障とメンテナンス要件が最小限に抑えられました。
結論
堅牢な産業用タッチスクリーンソリューションを導入することで、同社は信頼性を損なうことなく製造業務を近代化することに成功しました。このシステムは、過酷な環境に必要な耐久性と柔軟性を提供し、将来の技術革新を可能にしました。この変革により、同社は進化する産業環境で効率的に規模を拡大できるようになりました。