エネルギーシステムと大規模な産業構造が操業を支配する重工業環境では、 過酷な条件下で信頼性を維持することが 重要です。伝熱およびエネルギー効率ソリューションを専門とする世界的なエンジニアリング企業は、最新化の取り組みをサポートしつつ、熱、埃、振動に耐えられる堅牢なHMIプラットフォームを必要としていました。PremioのIP65準拠の産業用タッチスクリーンコンピュータは、要求の厳しい製造ワークフローへのシームレスな統合を可能にする、耐久性と拡張性のあるソリューションを提供しました。
課題
- 現代の産業用アプリケーションとエッジワークロードを処理するための限られた処理能力
- ボイラーおよび排ガス環境における高熱、粉塵、振動への暴露
- AIおよび接続モジュール用のM.2サポートを含む高度な拡張要件
- 大規模な産業構造および制御盤内での柔軟な取り付けの必要性
- 安全性および産業認証基準の遵守要件
ソリューション
- PremioのVIO-200-PC100-EHLシリーズ15インチ産業用タッチスクリーンコンピュータ
- Intel Celeron J6413プロセッサによる信頼性の高い産業用コンピューティング性能
- AIアクセラレーション、5G接続、ストレージをサポートするM.2拡張
- 過酷な環境下での耐久性を備えたファンレスIP65準拠のアルミニウム製フロントパネル
- シームレスなシステム統合のための広範囲電力入力および産業用I/O
メリット
- 極限環境下でのシステム稼働時間の改善
- 将来のAIおよびIoT拡張に対応するスケーラブルなプラットフォーム
- メンテナンスの必要性を軽減し、信頼性の高いパフォーマンスを実現
企業概要
グローバルエンジニアリングリーダーは、産業分野全体のエネルギー効率と大規模製造ソリューションの進歩に注力しています。数十年にわたる 熱伝達技術と環境システムに関する専門知識を もとに、同社は重要な事業向けに高性能インフラを提供しています。継続的なイノベーションにより、先進的な構造製造とスマート産業ソリューションへの拡大を推進しています。
課題
現代のワークロードに対する処理能力の限界
製造システムが進化するにつれて、従来のコンピューティングプラットフォームは、増大するデータ処理要求に対応するのに苦慮していました。同社は、 AIや機械学習のワークロードを含む現代のアプリケーションを サポートできるソリューションを必要としていました。十分な処理能力がなければ、システムのパフォーマンスと運用効率が損なわれることになります。
過酷な産業条件下での運用
ボイラーや排ガスダクトの近くに設置された機器は、極度の熱、浮遊粒子、機械的振動に常にさらされていました。標準的な商用グレードのPCはこれらの条件下ではすぐに故障し、頻繁にダウンタイムが発生していました。これらの環境で継続的な運用を確保するには、堅牢なソリューションが不可欠でした。
高度な拡張機能への要求
AIを活用したインサイトと接続システムへのニーズが高まる中、同社は 柔軟な拡張オプションを 必要としていました。AIモジュール、5Gのような高速接続、 そして追加の ストレージの統合は、将来の拡張性にとって不可欠でした。拡張機能が不足していると、イノベーションとシステム適応性が制限されます。
複雑な産業構造への統合
大規模な製造施設では、制御盤内に簡単に設置したり、機械に組み込んだりできるシステムが必要でした。スペースの制約と構造の多様性により、設置の柔軟性が不可欠でした。適応性のある設置オプションがなければ、導入は非効率的で一貫性のないものになってしまいます。
安全およびコンプライアンス基準への適合
産業環境での運用には、厳格な安全および認証基準の遵守が必要でした。システムは、安全で信頼性の高い導入を確保するために、規制要件を満たす必要がありました。非準拠の機器は、運用上のリスクと潜在的な遅延を招くことになります。
ソリューション
Premioの15インチ産業用タッチスクリーンコンピュータ VIO-200-PC100-EHL シリーズ
Premioの産業用タッチスクリーンコンピュータの導入は、要求の厳しい環境に合わせた集中型HMIソリューションを提供しました。発熱量の多いシステムの近くの制御盤に直接設置することで、オペレーターはリアルタイムでプロセスを 監視・管理することが できました。その産業グレードの設計により、極限状態でも一貫した性能が保証されました。
Intel Celeron J6413による信頼性の高い処理
Intel Celeron J6413プロセッサを搭載したこのシステムは、産業用アプリケーション向けに安定した効率的なコンピューティング性能を提供しました。データ可視化、制御インターフェース、システム監視を遅延なくサポートしました。これにより、重要な製造ワークフロー全体でスムーズな操作が保証されました。
将来の成長のための柔軟なM.2拡張
M.2スロットの搭載により、HailoアクセラレーターなどのAIモジュールや、5G通信、SSDストレージの統合が可能になりました。これにより、同社はインフラストラクチャを将来にわたって維持し、エッジAIやコネクテッドシステムへと拡張することができました。この柔軟性により、プラットフォームは運用ニーズに合わせて進化することが保証されました。
堅牢な ファンレス およびIP65準拠設計
アルミダイキャスト製のフロントフレームとIP65 準拠の保護等級を備えたこのシステムは、粉塵の侵入や過酷な環境条件への曝露に耐えました。ファンレス アーキテクチャにより、故障箇所が最小限に抑えられ、メンテナンス要件が削減されました。この堅牢なデザインにより、厳しい環境でのシステムの寿命が大幅に向上しました。
産業用接続と電力の柔軟性
複数のシリアルポート、USB、LAN、絶縁型デジタル入出力を含む豊富なI/Oにより、既存の機械や制御システムとシームレスに統合されました。9～36VDCの幅広い電源入力により、さまざまな産業用電力条件下で安定した動作が可能になりました。これにより、さまざまな製造設定全体で互換性が確保され、展開が簡素化されました。
メリット
過酷な条件下での信頼性向上
堅牢なシステム設計により、高温および高振動環境での継続的な動作が保証され、予期せぬダウンタイムが削減されました。
イノベーションのためのスケーラブルなプラットフォーム
AIモジュールと5Gのサポートにより、スマート製造やコネクテッドシステムへの将来的な拡張が可能になりました。
メンテナンスと運用コストの削減
ファンレス アーキテクチャと産業グレードのコンポーネントにより、故障とメンテナンス要件が最小限に抑えられました。
結論
堅牢な産業用タッチスクリーンソリューションを導入することで、同社は信頼性を損なうことなく製造業務を近代化することに成功しました。このシステムは、過酷な環境に必要な耐久性と柔軟性を提供し、将来の技術進歩を可能にしました。この変革により、同社は進化する産業環境で効率的に規模を拡大できるようになりました。