課題
- リアルタイム生産データを処理するための高性能処理の必要性
- 複数のIoTデバイスに対するLAN接続の不足
- 工場現場での埃、衝撃、振動への曝露
- 広い動作温度範囲の要件
- 政府機関への販売のためのNDAAおよびTAA規格への準拠
ソリューション
- Premioのx86超堅牢小型コンピュータ（RCO-3000-RPL）
- Intel Raptor Lake i9 13900TE、ハイブリッドP/EコアおよびDDR5メモリ
- EDGEBoost IO、合計6x LAN接続
- 冗長な5G LTE Wi-Fi Bluetooth、マルチSIMフェイルオーバー機能付き
- 堅牢なファンレス MIL-STD-810G設計、広い温度範囲
メリット
- カスタムBIOS/OSイメージによる最適化されたパフォーマンス
- ロサンゼルスを拠点とするチームによる専門技術サポート
- 重要インフラに準拠した信頼性の高い長期運用
会社概要
当社は、迅速な導入のために設計されたAI搭載防衛・セキュリティシステムの開発を専門としています。ドローン、監視、高度な兵器ペイロードの専門知識を活かし、迅速なR&Dとスケーラブルな生産を組み合わせることに注力しています。効率的に製造され、世界中に展開できる製品を標準化することで、事業範囲を拡大し続けています。
課題
高性能処理
ドローン製造の管理には、リアルタイムのIoTデータを処理および追跡するためのかなりのコンピューティング能力が必要です。従来の産業用PCでは、持続的な展開に必要なパフォーマンスやライフサイクルサポートを提供できませんでした。製造出力の精度と一貫性を確保するために、スケーラブルなソリューションが必要でした。
LAN接続の制限
生産現場では、製造ライン全体で複数のデバイス、センサー、コントローラを接続する必要がありました。標準システムではLANポートが不足しており、IoTデータ集約のボトルネックとなっていました。シームレスなネットワーク統合のためには、モジュール式拡張機能が不可欠でした。
過酷な環境条件
ドローン製造環境では、機器が埃、振動、衝撃にさらされます。これらの条件下では、標準的なコンピューティングシステムではダウンタイムのリスクがあり、データ収集と運用継続性を損なう可能性がありました。中断のないパフォーマンスを確保するためには、堅牢なハードウェアが必要でした。
温度許容範囲の必要性
現場の変動する環境条件には、極端な温度下でも信頼性を維持できるハードウェアが求められました。従来のPCでは、広い温度範囲での安定した動作を保証できませんでした。一貫した稼働時間のためには、産業グレードの耐性を持つシステムが不可欠でした。
NDAAおよびTAAへの準拠
製造されるドローンが米国政府で使用されるため、NDAAおよびTAAへの準拠は極めて重要でした。非準拠システムは政府契約から失格となるリスクがあり、展開に大きな障壁が生じました。準拠を確保することで、販売資格が保証され、連邦政府顧客との信頼関係が強化されました。
ソリューション
Premioのx86超堅牢ファンレス小型産業用コンピュータ（RCO-3000-RPL）
RCO-3000-RPLは、コアIoTゲートウェイとして、コンパクトなサイズながらスケーラブルなエッジ処理、モジュール式I/O、堅牢な信頼性を兼ね備えています。ファンレス、ケーブルレス構造、ホットスワップ対応ストレージ、冗長ワイヤレス接続により、過酷で省スペースな展開に最適です。認証対応と組込みライフサイクルサポートは、ミッションクリティカルな環境での長期的な安定性を保証します。
リアルタイムワークロード向けハイブリッドCPUとDDR5パフォーマンス
IntelのRaptor Lake i9-13900TEは、ハイブリッドPコアとEコアを搭載し、並行IoTワークロードを管理する能力を提供します。DDR5メモリは、分析および可視化中に高速なスループットと低遅延を提供しました。10年間のライフサイクルに裏打ちされた組込みグレードプロセッサにより、このプラットフォームは、継続的な生産オーケストレーションのための決定論的なパフォーマンスと長期的な展開安定性を保証します。
EDGEBoost IOによるLAN拡張
EDGEBoost IOモジュールは、ゲートウェイに4つの追加LANポートを追加し、合計6つのポートを確保しました。これにより、外部スイッチへの依存がなくなり、ライン全体のデバイスのオンボーディングが簡素化されました。直接接続により決定性が向上し、トラブルシューティング時間が短縮されました。
冗長ワイヤレス接続
複数のSIMオプションを備えた統合5G、LTE、Wi-Fi、Bluetoothは、有線リンクがダウンした場合の信頼性の高いフェイルオーバーを保証しました。M.2 B-KeyおよびE-Keyは、堅牢な通信とスケーラビリティのための柔軟なワイヤレスモジュールをサポートしました。リモートチームはダッシュボードやアラートに接続されたままで、シームレスなマシン間通信とリモート管理が可能になりました。
過酷な環境に対応する堅牢性
MIL-STD-810G衝撃および振動準拠と密閉型ファンレスシャーシにより、電子機器を埃や機械的ストレスから保護します。広い動作温度範囲（-25℃～70℃）により、局所的な熱源にもかかわらず性能を維持しました。その結果、工場現場でのシフトごとの信頼性の高い運用が実現しました。
メリット
最適化されたシステムパフォーマンス
製造アプリケーションに合わせたカスタムBIOSとOSイメージにより、パフォーマンスとセキュリティが向上しました。この最適化により、遅延が低減され、IoT駆動の運用におけるシステム回復力が高まりました。
アクセス可能なサポートとエンジニアリング
ロサンゼルスから提供される専門のアプリケーションエンジニアリングと技術サポートにより、統合はシームレスでした。専門チームへの迅速なアクセスにより、トラブルシューティングと調整が中断なく行われました。
信頼性の高い長期導入
システムの堅牢性と準拠性により、重要なインフラ環境での長期的な信頼性が確保されました。その耐久性に対する信頼により、運用はダウンタイムを心配することなく生産規模の拡大に注力できました。
結論
堅牢な産業用ファンレスコンピュータをIoTゲートウェイとして活用することで、ドローン製造工場は信頼性が高く、安全で効率的な生産データ管理を実現しました。高性能コンピューティング、堅牢な設計、強力なコンプライアンスの組み合わせにより、要求の厳しい条件下でも継続的な稼働時間が確保されました。この展開は、防衛技術におけるスマート製造を推進する上で、堅牢なエッジコンピューティングの重要性を示しています。