製造パートナーを探す際、ほとんどの企業が競争力のある価格と納期厳守という2つのことを求めます。問題は、これら2つの要素を重視すると、製品の品質が犠牲になることが多いということです。最終的に、製品の品質が不安定になると、高価な返品が多く発生し、コストが上昇し、配送が遅れます。メーカーがテディベアを生産していようとハイテクPCを生産していようと、納品されるすべての製品が同一で品質基準を満たしていることを保証するために、対策を講じる必要があります。また、メーカーは途中で進捗状況や品質に関する問題の更新情報を提供できる必要があります。メーカーが効率的な品質監視プロセスを持っていれば、品質を犠牲にすることなく、競争力のある価格を維持し、納期を守ることができます。私たちは、検討中の、またはすでに利用しているメーカーが最適または標準以下の品質監視方法を採用しているかどうかを認識するために使用できるチェックリストを作成しました。
受入品質管理
経験則として、運用コストと効率管理のために、不適合な材料が工場在庫に紛れ込む前に食い止める方が良いとされています。Premioの受入品質管理（IQC）検査は、この目的に非常に役立ちます。当社のIQCチェックポイントのセットアップは、詳細な品目固有のチェックリストを備え、広範な視覚補助ガイドラインによって補完されており、間違った、損傷した、および/または欠陥のある品目が受け入れられないことを保証します。オンラインIQCプログラムは、検査プロセスを管理し、コンポーネントの記録を保持します。また、IQCプログラムは、材料のシリアル番号を洗い出し、関連する不適合が修正されたことを確認するために、サプライヤーからの2回目の返品にフラグを立てます。
仕掛品（WIP）ステータス
Premioは、すべての製品製造業務を管理するために、洗練された製造工場管理（MFG SFC）システムを開発しました。SFCシステムは、リアルタイムの製品固有の製造データを生成し、関連する傾向と特殊なイベントを過去の記録に対して24時間365日要約します。製造、コンポーネント、またはソフトウェアの障害によって発生する予定生産停止時間を最小限に抑えるために、即座にWIP通知が当社の製造品質チームに電子的に生成され、迅速な対応と封じ込めおよび解決のための迅速なエスカレーションが行われます。品質チームは、詳細な拒否/不適合タグが修理ステーションに添付されたすべての不良品を仕分けします。同時に、合否記述のあるすべてのSFCシステム記録は、不適合製品が顧客に出荷されるのを避けるために、システムシリアル番号と電子的にリンクされています。
開梱検査 (OOBA)
各製品が適切かつ一貫して機能することを保証するためには、出荷前に製品をテストする最終防衛ラインを設置する必要があります。製品が最終品質検査（FQC）に合格すると、SFCシステムによって生成された通知とともに梱包ステーションに送られ、サンプリングと検査のためにOOBAステーションに送られます。OOBA検査官は、新製品の「エンドユーザーエクスペリエンス」をシミュレートするために、製品固有の検査を実行する必要があります。詳細なオンラインチェックリストは、このプロセスを通じて、機能、外観、付属品、シリアル番号、モデルラベルなどが要求される製品仕様と一致するかどうかを検証します。製品仕様に不適合があった場合、OOBAが出荷の注文をリリースする前に、関連当事者に即座の是正措置のための電子通知が送信されます。
従業員認証
Premioは、人が製造品質の鍵であると信じています。継続的な改善イニシアチブの一環として、当社は認定従業員のみがすべての製造業務に従事することを保証するために、従業員認定プログラムを作成しました。さらに一歩進んで、企業の組織と管理を掘り下げることができます。私たちは、効果的な部署間のコミュニケーションと協力が、製造品質の有効性を測定するためのもう1つの重要な要素であると信じています。生産スケジュール、MRB処理、品質、およびその他の問題について即座に決定するために、関連部署との日次生産会議を実施しています。当社のオンライン是正/予防措置システムは、社内使用とサプライヤーのパフォーマンスの両方に対して、CA/PAの実施を調整および追跡します。
