防止瑕疵品出貨

符合與不符合的材料

顧名思義,符合代表製造中的材料符合要求,這是我們所有人都樂見的。 不符合代表材料不符合要求,未能識別和控制不符合缺陷的製造商可能會嚴重損害他們正在合作的業務。這就是為什麼製造商必須對不符合材料和材料審查委員會 (MRB) 程序執行必要的審核,包括比對實際位置、描述、處置和歷史記錄。

識別不符合材料的位置:

在加工階段產生不符合的產品可能需要與有缺陷的成品或退回的材料不同的識別和隔離方法。提及位置的程序應包括如何處理不符合材料的說明。 可以識別缺陷的位置階段:
  • 進料檢驗
  • 製程中缺陷
  • 成品缺陷
  • 退貨材料缺陷

標籤和隔離

在進料檢驗階段,製造商需要監督符合與不符合的材料。他們顯然不希望所有材料都送到同一個地方,因此有缺陷的材料必須貼上標籤,然後隔離到一組單獨的棧板和儲存箱中,遠離符合的材料。許多製造商將不符合的材料存放在一個暫存區,直到最終處置。 在尋找個人電腦製造合作夥伴時,企業應該注意檢驗期和品質控制時間表的長度。例如,在 Premio,我們以不符合材料的當天 IQC 週轉期而自豪。在 IQC 發現的所有不符合項目都會在當天退回給供應商,以防止任何不符合材料流入我們製造的機會。 製程缺陷的文件還包括未按要求運作的系統。製造商應使用「拒絕標籤缺陷說明」將這些系統標記出來/鎖定,直到系統修復為止。在此階段,由於處置使用不是由客戶或 MRB 團隊成員確定,因此必須將其記錄在 MRB 日誌中以及客戶偏差記錄。正確標記產品不僅可以使有缺陷的材料遠離好的材料,還可以警告製造商及其客戶由於缺陷可能導致的潛在安全隱患。 無論產品缺陷發生在何處(在製造過程中、過程完成後,或是企業退回的不符合材料),製造商都需要對不符合產品進行標記,並將其與符合材料隔離。雖然這聽起來很簡單,但這個過程非常深入,應包括:
  • 將材料放在帶有詳細描述和拒絕標籤的 MRB 暫存區中,以提醒團隊該材料正在等待處置
  • 將有缺陷的物品從生產線上移除,並將其帶到維修站,並附上拒絕標籤症狀
  • SFC 維修系統應自動記錄不符合項目,直到維修完成;同樣的方法也應適用於 MRB 日誌
  • 客戶退回的材料必須與製造產品分開。
  • 處置為回收/報廢/UAI
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