企業在不犧牲利潤的情況下保持高產品品質和客戶忠誠度並非總是輕而易舉。在生產製造和維持獲利能力時，面對所有威脅企業的因素，公司往往會很快在品質上偷工減料，而不是採取措施防止缺陷和退貨。關於預期良率/故障率，有三個因素應與整合商確立：主要/次要、故障趨勢和根本原因分析。
這些因素對於您的產品有缺陷系統/機器退貨率的預期良率都很重要。現在，許多人可能會想：「我沒有產品故障問題」，但對於某些產品而言，即使連續數月出現多達五次的相同症狀退貨，也預示著退貨問題會侵蝕公司的利潤。
主要/次要
第一步是列出產品退回製造商的原因清單。然後定義您認為是主要或次要的問題，並將兩者分開。通常，外觀錯誤如歪斜的標籤和刮痕被認為是次要問題。而產品無法啟動、包裝過程中造成的過度損壞、藍屏、系統當機或零件遺失則可能被視為主要問題。
故障趨勢
接下來要問的問題是，您是否發現所經歷的故障有任何趨勢？如果您有兩台以上的儲存伺服器，且您最近安裝的視訊會議系統顯示故障跡象，那麼您就有可能出現組件故障的高風險趨勢，需要立即處理，以防進一步的問題。在某些情況下，您可能需要召回潛在系統。
根本原因分析
下一步，應由製造商提供，即建立一份詳細的逐步故障分析報告，這可以幫助您和您的供應商確定導致系統故障的原因以及在生產的哪個階段，以便進行糾正。早期階段的潛在故障，例如不相容的組件、靜電放電處理過程、不當的說明/培訓、相關生產的資格鑑定都應記錄下來。例如，主機板過度受壓導致現場起火，或鬆動的螺絲卡在系統風扇內部並導致其損壞，這些症狀都可以歸因於校準不當的工具使用。
確定根本原因後，製造商應能確定適當的解決方案以及未來為阻止趨勢所需採取的行動（圍堵/糾正/預防措施）。
範例：如果根本原因是由於電源過載導致電源供應器的電容器暴露，製造商應能向您的公司發出可能召回的品質警報。此警報應包括您的次級供應商的缺陷產品（即使它們尚未發生故障），以便他們可以立即停止運輸並隔離所有缺陷產品。糾正措施將由製造您電源供應器的次級供應商執行。然後應進行三級根本原因分析（使用五個為什麼方法）。
大多數優良的製造商都內建了類似這樣的流程，但如果沒有，您的供應商必須能夠提供短期和長期的故障趨勢糾正措施，以確保您所產生的成本在發現時即停止。
